Das EDI-System (Elektrodeionisierung) nutzt gemischtes Ionenaustauschharz, um Kationen und Anionen im Rohwasser zu adsorbieren.Die adsorbierten Ionen werden dann entfernt, indem sie unter Einwirkung von Gleichspannung Kationen- und Anionenaustauschmembranen passieren.Das EDI-System besteht typischerweise aus mehreren Paaren abwechselnder Anionen- und Kationenaustauschmembranen und Abstandshaltern, die eine Konzentratkammer und eine Verdünnungskammer bilden (dh Kationen können durch die Kationenaustauschmembran eindringen, während Anionen durch die Anionenaustauschmembran eindringen können).
In der Verdünnungskammer wandern Kationen im Wasser zur negativen Elektrode und passieren die Kationenaustauschmembran, wo sie von der Anionenaustauschmembran in der Konzentratkammer abgefangen werden;Anionen im Wasser wandern zur positiven Elektrode und passieren die Anionenaustauschmembran, wo sie von der Kationenaustauschmembran im Konzentratfach abgefangen werden.Die Anzahl der Ionen im Wasser nimmt beim Durchgang durch die Verdünnungskammer allmählich ab, was zu gereinigtem Wasser führt, während die Konzentration der ionischen Spezies in der Konzentratkammer kontinuierlich zunimmt, was zu konzentriertem Wasser führt.
Daher erreicht das EDI-System das Ziel der Verdünnung, Reinigung, Konzentration oder Verfeinerung.Das bei diesem Verfahren verwendete Ionenaustauscherharz wird kontinuierlich elektrisch regeneriert, sodass keine Regeneration mit Säure oder Lauge erforderlich ist.Diese neue Technologie in EDI-Geräten für gereinigtes Wasser kann herkömmliche Ionenaustauschgeräte ersetzen, um ultrareines Wasser mit bis zu 18 MΩ.cm zu erzeugen.
Vorteile des EDI-Systems für gereinigtes Wasser:
1. Keine Säure- oder Alkaliregeneration erforderlich: In einem Mischbettsystem muss das Harz mit chemischen Mitteln regeneriert werden, während EDI den Umgang mit diesen schädlichen Substanzen und die langwierige Arbeit überflüssig macht.Das schont die Umwelt.
2. Kontinuierlicher und einfacher Betrieb: In einem Mischbettsystem wird der Betriebsprozess aufgrund der sich bei jeder Regeneration ändernden Wasserqualität kompliziert, während der Wasserproduktionsprozess bei EDI stabil und kontinuierlich ist und die Wasserqualität konstant ist.Es gibt keine komplizierten Betriebsabläufe, was die Bedienung erheblich vereinfacht.
3. Geringerer Installationsaufwand: Im Vergleich zu Mischbettsystemen, die das gleiche Wasservolumen bewältigen, haben EDI-Systeme ein kleineres Volumen.Sie nutzen einen modularen Aufbau, der je nach Höhe und Platzbedarf des Aufstellortes flexibel aufgebaut werden kann.Der modulare Aufbau erleichtert zudem die Wartung des EDI-Systems während der Produktion.
Die Verschmutzung durch organische Stoffe ist ein häufiges Problem in der Umkehrosmose-Industrie, das die Wasserproduktionsraten verringert, den Einlassdruck erhöht und die Entsalzungsraten senkt, was zu einer Verschlechterung des Betriebs des Umkehrosmosesystems führt.Unbehandelt werden Membrankomponenten dauerhaft geschädigt.Biofouling führt zu einem Anstieg der Druckdifferenz und bildet Bereiche mit geringer Durchflussrate auf der Membranoberfläche, die die Bildung von kolloidalem Fouling, anorganischem Fouling und mikrobiellem Wachstum verstärken.
Während der Anfangsphase des Biofoulings sinkt die Standardwasserproduktionsrate, die Eingangsdruckdifferenz steigt und die Entsalzungsrate bleibt unverändert oder steigt leicht an.Mit der allmählichen Bildung des Biofilms beginnt die Entsalzungsrate zu sinken, während auch die kolloidale und anorganische Verschmutzung zunimmt.
Im gesamten Membransystem kann es zu organischer Verschmutzung kommen, die unter bestimmten Bedingungen das Wachstum beschleunigen kann.Daher sollte die Biofouling-Situation im Vorbehandlungsgerät überprüft werden, insbesondere das relevante Rohrleitungssystem der Vorbehandlung.
Es ist wichtig, den Schadstoff in den frühen Stadien der Verschmutzung durch organische Stoffe zu erkennen und zu behandeln, da es viel schwieriger wird, ihn zu bekämpfen, wenn der mikrobielle Biofilm ein bestimmtes Ausmaß erreicht hat.
Die spezifischen Schritte zur Reinigung organischer Stoffe sind:
Schritt 1: Fügen Sie alkalische Tenside und Chelatbildner hinzu, die organische Blockaden zerstören können, wodurch der Biofilm altert und reißt.
Reinigungsbedingungen: pH 10,5, 30℃, Zyklus und Einweichen für 4 Stunden.
Schritt 2: Verwenden Sie nichtoxidierende Mittel, um Mikroorganismen, einschließlich Bakterien, Hefen und Pilze, zu entfernen und organische Stoffe zu beseitigen.
Reinigungsbedingungen: 30℃, Zyklen für 30 Minuten bis mehrere Stunden (abhängig von der Art des Reinigers).
Schritt 3: Fügen Sie alkalische Tenside und Chelatbildner hinzu, um mikrobielle und organische Fragmente zu entfernen.
Reinigungsbedingungen: pH 10,5, 30℃, Zyklus und Einweichen für 4 Stunden.
Abhängig von der tatsächlichen Situation kann nach Schritt 3 ein saures Reinigungsmittel verwendet werden, um restliche anorganische Verschmutzungen zu entfernen. Die Reihenfolge, in der Reinigungschemikalien verwendet werden, ist entscheidend, da einige Huminsäuren unter sauren Bedingungen schwierig zu entfernen sein können.Liegen keine eindeutigen Sedimenteigenschaften vor, empfiehlt es sich, zunächst ein alkalisches Reinigungsmittel zu verwenden.
Ultrafiltration ist ein Membrantrennverfahren, das auf dem Prinzip der Siebtrennung basiert und durch Druck angetrieben wird.Die Filtrationsgenauigkeit liegt im Bereich von 0,005–0,01 μm.Es kann Partikel, Kolloide, Endotoxine und hochmolekulare organische Substanzen im Wasser effektiv entfernen.Es kann in großem Umfang zur Materialtrennung, Konzentration und Reinigung eingesetzt werden.Das Ultrafiltrationsverfahren weist keine Phasenumwandlung auf, arbeitet bei Raumtemperatur und eignet sich besonders für die Trennung wärmeempfindlicher Materialien.Es weist eine gute Temperaturbeständigkeit, Säure-Laugen-Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und kann kontinuierlich unter Bedingungen von pH 2-11 und Temperaturen unter 60℃ verwendet werden.
Der Außendurchmesser der Hohlfaser beträgt 0,5–2,0 mm und der Innendurchmesser 0,3–1,4 mm.Die Wand des Hohlfaserrohrs ist mit Mikroporen bedeckt, und die Porengröße wird als Molekulargewicht der Substanz ausgedrückt, die abgefangen werden kann, wobei der Molekulargewichtsabfangbereich zwischen mehreren Tausend und mehreren Hunderttausend liegt.Rohwasser fließt unter Druck an der Außenseite oder Innenseite der Hohlfaser und bildet jeweils einen Außendrucktyp und einen Innendrucktyp.Bei der Ultrafiltration handelt es sich um einen dynamischen Filtrationsprozess, bei dem die abgefangenen Substanzen nach und nach konzentriert abgeführt werden können, ohne die Membranoberfläche zu blockieren, und über einen langen Zeitraum kontinuierlich betrieben werden können.
Merkmale der UF-Ultrafiltrationsmembranfiltration:
1. Das UF-System verfügt über eine hohe Rückgewinnungsrate und einen niedrigen Betriebsdruck, wodurch eine effiziente Reinigung, Trennung, Reinigung und Konzentration von Materialien erreicht werden kann.
2. Der Trennprozess des UF-Systems hat keinen Phasenwechsel und hat keinen Einfluss auf die Zusammensetzung der Materialien.Die Trenn-, Reinigungs- und Konzentrationsprozesse finden immer bei Raumtemperatur statt und eignen sich besonders für die Behandlung wärmeempfindlicher Materialien. Der Nachteil einer Schädigung biologischer Wirkstoffe durch hohe Temperaturen wird vollständig vermieden und die biologischen Wirkstoffe und Nährstoffbestandteile werden wirksam konserviert ursprüngliches Materialsystem.
3. Das UF-System weist im Vergleich zu herkömmlichen Prozessanlagen einen geringen Energieverbrauch, kurze Produktionszyklen und niedrige Betriebskosten auf, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt und der wirtschaftliche Nutzen von Unternehmen verbessert werden können.
4. Das UF-System verfügt über ein fortschrittliches Prozessdesign, einen hohen Integrationsgrad, eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf, eine einfache Bedienung und Wartung sowie eine geringe Arbeitsintensität der Arbeiter.
Anwendungsbereich der UF-Ultrafiltrationsmembranfiltration:
Es wird zur Vorbehandlung von Geräten mit gereinigtem Wasser, zur Reinigungsbehandlung von Getränken, Trinkwasser und Mineralwasser, zur Trennung, Konzentration und Reinigung von Industrieprodukten, zur industriellen Abwasserbehandlung, für elektrophoretische Lackierungen und zur Behandlung von ölhaltigem Galvanisierungsabwasser verwendet.
Wasserversorgungsgeräte mit variabler Frequenz und konstantem Druck bestehen aus einem Schaltschrank mit variabler Frequenz, einem Automatisierungssteuersystem, einer Wasserpumpeneinheit, einem Fernüberwachungssystem, einem Druckpuffertank, einem Drucksensor usw. Sie können einen stabilen Wasserdruck am Ende des Wasserverbrauchs realisieren, stabil Wasserversorgungssystem und Energieeinsparung.
Seine Leistung und Eigenschaften:
1. Hoher Automatisierungsgrad und intelligenter Betrieb: Das Gerät wird von einem intelligenten Zentralprozessor gesteuert, der Betrieb und die Umschaltung der Arbeitspumpe und der Standby-Pumpe erfolgen vollautomatisch und die Störungen werden automatisch gemeldet, sodass der Benutzer sie schnell herausfinden kann die Fehlerursache aus der Mensch-Maschine-Schnittstelle.Die PID-Regelung wird übernommen und die konstante Druckgenauigkeit ist bei geringen Wasserdruckschwankungen hoch.Mit verschiedenen eingestellten Funktionen ist ein wirklich unbeaufsichtigter Betrieb möglich.
2. Angemessene Steuerung: Die Softstart-Steuerung für die Mehrpumpenumwälzung wird eingesetzt, um die durch den Direktstart verursachten Auswirkungen und Störungen auf das Stromnetz zu reduzieren.Das Funktionsprinzip des Hauptpumpenstarts lautet: Zuerst öffnen und dann stoppen, zuerst stoppen und dann öffnen, Chancengleichheit, was zur Verlängerung der Lebensdauer des Geräts beiträgt.
3. Volle Funktionen: Es verfügt über verschiedene automatische Schutzfunktionen wie Überlast, Kurzschluss und Überstrom.Die Geräte laufen stabil, zuverlässig und sind einfach zu bedienen und zu warten.Es verfügt über Funktionen wie das Stoppen der Pumpe bei Wassermangel und das automatische Umschalten des Wasserpumpenbetriebs zu einem festgelegten Zeitpunkt.Im Hinblick auf die zeitgesteuerte Wasserversorgung kann über die zentrale Steuereinheit im System eine zeitgesteuerte Schaltersteuerung eingestellt werden, um eine zeitgesteuerte Umschaltung der Wasserpumpe zu erreichen.Es gibt drei Arbeitsmodi: manuell, automatisch und Einzelschritt (nur verfügbar, wenn ein Touchscreen vorhanden ist), um den Anforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
4. Fernüberwachung (optionale Funktion): Basierend auf einer umfassenden Untersuchung inländischer und ausländischer Produkte und Benutzerbedürfnisse und in Kombination mit der Automatisierungserfahrung von professionellem technischem Personal seit vielen Jahren ist das intelligente Steuerungssystem von Wasserversorgungsgeräten darauf ausgelegt, das System zu überwachen und zu überwachen Wasservolumen, Wasserdruck, Flüssigkeitsstand usw. durch Online-Fernüberwachung, direkte Überwachung und Aufzeichnung der Arbeitsbedingungen des Systems und Bereitstellung von Echtzeit-Feedback durch leistungsstarke Konfigurationssoftware.Die gesammelten Daten werden aufbereitet und der Netzwerk-Datenbankverwaltung des gesamten Systems zur Abfrage und Analyse bereitgestellt.Es kann auch aus der Ferne über das Internet bedient und überwacht werden, Fehler analysieren und Informationen austauschen.
5. Hygiene und Energieeinsparung: Durch die Änderung der Motorgeschwindigkeit durch variable Frequenzsteuerung kann der Netzdruck des Benutzers konstant gehalten werden und die Energiespareffizienz kann 60 % erreichen.Der Druckfluss während der normalen Wasserversorgung kann innerhalb von ±0,01 MPa gesteuert werden.
1. Die Probenahmemethode für Reinstwasser variiert je nach Testprojekt und erforderlichen technischen Spezifikationen.
Für Nicht-Online-Tests: Die Wasserprobe sollte vorab entnommen und so schnell wie möglich analysiert werden.Der Probenahmepunkt muss repräsentativ sein, da er sich direkt auf die Testdatenergebnisse auswirkt.
2. Behältervorbereitung:
Für die Probenahme von Silizium, Kationen, Anionen und Partikeln müssen Polyethylen-Kunststoffbehälter verwendet werden.
Für die Probenahme des gesamten organischen Kohlenstoffs und der Mikroorganismen müssen Glasflaschen mit Schliffstopfen verwendet werden.
3. Verarbeitungsmethode für Probenflaschen:
3.1 Für die Kationen- und Gesamtsiliciumanalyse: 3 Flaschen mit 500 ml reinem Wasser oder Salzsäureflaschen mit einem höheren Reinheitsgrad als der höchsten Reinheit über Nacht in 1 molarer Salzsäure einweichen, mehr als 10 Mal mit ultrareinem Wasser waschen (jedes Mal 1 Minute lang kräftig mit etwa 150 ml reinem Wasser schütteln, dann entsorgen und die Reinigung wiederholen), mit reinem Wasser füllen, den Flaschenverschluss mit ultrareinem Wasser reinigen, fest verschließen und über Nacht stehen lassen.
3.2 Für die Anionen- und Partikelanalyse: Weichen Sie 3 Flaschen mit 500 ml reinem Wasser oder H2O2-Flaschen mit einem höheren Reinheitsgrad als der höchsten Reinheit über Nacht in 1 molarer NaOH-Lösung ein und reinigen Sie sie wie in 3.1.
3.4 Für die Analyse von Mikroorganismen und TOC: Füllen Sie 3 Flaschen mit 50 ml bis 100 ml geschliffenen Glasflaschen mit Kaliumdichromat-Schwefelsäure-Reinigungslösung, verschließen Sie sie, legen Sie sie über Nacht in Säure ein und waschen Sie sie mehr als 10 Mal (jedes Mal) mit hochreinem Wasser 1 Minute lang kräftig schütteln, entsorgen und die Reinigung wiederholen), den Flaschenverschluss mit hochreinem Wasser reinigen und fest verschließen.Dann geben Sie sie 30 Minuten lang in einen Hochdrucktopf **, um Hochdruckdampf zu erzeugen.
4. Probenahmemethode:
4.1 Für die Anionen-, Kationen- und Partikelanalyse gießen Sie vor der Entnahme einer formellen Probe das Wasser in der Flasche aus und waschen Sie sie mehr als zehnmal mit ultrareinem Wasser. Injizieren Sie dann 350–400 ml ultrareines Wasser auf einmal und reinigen Sie es Füllen Sie den Flaschenverschluss mit hochreinem Wasser, verschließen Sie ihn fest und verschließen Sie ihn dann in einer sauberen Plastiktüte.
4.2 Für die Analyse von Mikroorganismen und TOC gießen Sie das Wasser in der Flasche unmittelbar vor der Entnahme der formellen Probe aus, füllen Sie sie mit hochreinem Wasser, verschließen Sie sie sofort mit einem sterilisierten Flaschenverschluss und verschließen Sie sie dann in einem sauberen Plastikbeutel.
Polierharz wird hauptsächlich zur Adsorption und zum Austausch von Spurenmengen an Ionen im Wasser verwendet.Der elektrische Eingangswiderstandswert ist im Allgemeinen größer als 15 Megaohm, und der Polierharzfilter befindet sich am Ende des Reinstwasseraufbereitungssystems (Prozess: zweistufige RO + EDI + Polierharz), um sicherzustellen, dass das System Wasser ausgibt Die Qualität kann den Wasserverbrauchsstandards entsprechen.Im Allgemeinen kann die Ausgangswasserqualität auf über 18 Megaohm stabilisiert werden und verfügt über eine gewisse Kontrollfähigkeit über TOC und SiO2.Die Ionentypen der Polierharze sind H und OH und können direkt nach dem Füllen ohne Regeneration verwendet werden.Sie werden im Allgemeinen in Branchen mit hohen Anforderungen an die Wasserqualität eingesetzt.
Beim Austausch von Polierharz sind folgende Punkte zu beachten:
1. Reinigen Sie den Filtertank vor dem Austausch mit reinem Wasser.Wenn Wasser hinzugefügt werden muss, um das Befüllen zu erleichtern, muss reines Wasser verwendet werden und das Wasser muss sofort abgelassen oder entfernt werden, nachdem das Harz in den Harztank gelangt ist, um eine Harzschichtung zu vermeiden.
2. Beim Einfüllen des Harzes müssen die mit dem Harz in Berührung kommenden Geräte gereinigt werden, um zu verhindern, dass Öl in den Harzfiltertank gelangt.
3. Beim Austausch des eingefüllten Harzes müssen das Mittelrohr und der Wassersammler vollständig gereinigt werden und es dürfen sich keine alten Harzrückstände am Boden des Tanks befinden, da diese verbrauchten Harze sonst die Wasserqualität verunreinigen.
4. Der verwendete O-Ring-Dichtring muss regelmäßig ausgetauscht werden.Gleichzeitig müssen bei jedem Austausch die entsprechenden Komponenten überprüft und bei Beschädigung sofort ausgetauscht werden.
5. Wenn Sie einen FRP-Filtertank (allgemein bekannt als Glasfasertank) als Harzbett verwenden, sollte der Wassersammler im Tank belassen werden, bevor Sie das Harz einfüllen.Während des Füllvorgangs sollte der Wasserauffangbehälter von Zeit zu Zeit geschüttelt werden, um seine Position anzupassen und die Abdeckung anzubringen.
6. Nachdem Sie das Harz eingefüllt und das Filterrohr angeschlossen haben, öffnen Sie zuerst die Entlüftungsöffnung oben am Filtertank, gießen Sie langsam Wasser ein, bis die Entlüftungsöffnung überläuft und keine Blasen mehr entstehen, und schließen Sie dann die Entlüftungsöffnung, um mit der Herstellung zu beginnen Wasser.
Geräte für gereinigtes Wasser werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.Derzeit werden hauptsächlich die zweistufige Umkehrosmose-Technologie oder die zweistufige Umkehrosmose + EDI-Technologie eingesetzt.Die Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304- oder SUS316-Materialien.In Kombination mit einem Verbundprozess kontrollieren sie den Ionengehalt und die Keimzahl in der Wasserqualität.Um einen stabilen Betrieb der Geräte und eine gleichbleibende Wasserqualität am Ende der Nutzung sicherzustellen, ist es notwendig, die Wartung und Instandhaltung der Geräte im täglichen Management zu stärken.
1. Ersetzen Sie Filterpatronen und Verbrauchsmaterialien regelmäßig. Befolgen Sie beim Austausch der zugehörigen Verbrauchsmaterialien strikt die Bedienungsanleitung des Geräts.
2. Überprüfen Sie regelmäßig manuell die Betriebsbedingungen des Geräts, z. B. das manuelle Auslösen des Vorbehandlungsreinigungsprogramms und die Überprüfung der Schutzfunktionen wie Unterspannung, Überlastung, Wasserqualität, die die Standards überschreitet, und Flüssigkeitsstand.
3. Nehmen Sie in regelmäßigen Abständen Proben an jedem Knoten, um die Leistung jedes Teils sicherzustellen.
4. Befolgen Sie strikt die Betriebsverfahren, um die Betriebsbedingungen der Ausrüstung zu überprüfen und relevante technische Betriebsparameter aufzuzeichnen.
5. Kontrollieren Sie regelmäßig und wirksam die Vermehrung von Mikroorganismen in den Geräten und Übertragungsleitungen.
Geräte für gereinigtes Wasser verwenden im Allgemeinen die Umkehrosmose-Behandlungstechnologie, um Verunreinigungen, Salze und Wärmequellen aus Gewässern zu entfernen, und werden häufig in Branchen wie der Medizin, Krankenhäusern und der biochemischen Chemieindustrie eingesetzt.
Die Kerntechnologie der Reinwasserausrüstung nutzt neue Verfahren wie Umkehrosmose und EDI, um einen vollständigen Satz von Reinwasseraufbereitungsprozessen mit gezielten Funktionen zu entwickeln.Wie sollten also Geräte für gereinigtes Wasser täglich gewartet und gewartet werden?Die folgenden Tipps können hilfreich sein:
Sandfilter und Kohlefilter sollten mindestens alle 2-3 Tage gereinigt werden.Reinigen Sie zuerst den Sandfilter und dann den Kohlefilter.Führen Sie vor dem Vorwärtswaschen eine Rückspülung durch.Quarzsand-Verbrauchsmaterialien sollten nach 3 Jahren und Aktivkohle-Verbrauchsmaterialien nach 18 Monaten ausgetauscht werden.
Der Präzisionsfilter muss nur einmal pro Woche entleert werden.Das PP-Filterelement im Inneren des Präzisionsfilters sollte einmal im Monat gereinigt werden.Der Filter kann zerlegt und aus dem Gehäuse entfernt, mit Wasser gespült und dann wieder zusammengebaut werden.Es wird empfohlen, ihn nach etwa 3 Monaten auszutauschen.
Der Quarzsand oder die Aktivkohle im Sandfilter oder Kohlefilter sollte alle 12 Monate gereinigt und ausgetauscht werden.
Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, wird empfohlen, es alle 2 Tage mindestens 2 Stunden laufen zu lassen.Wenn die Anlage nachts abgeschaltet wird, können der Quarzsandfilter und der Aktivkohlefilter mit Leitungswasser als Rohwasser rückgespült werden.
Wenn die allmähliche Verringerung der Wasserproduktion um 15 % oder die allmähliche Verschlechterung der Wasserqualität über den Standard hinaus nicht durch Temperatur und Druck verursacht wird, bedeutet dies, dass die Umkehrosmosemembran chemisch gereinigt werden muss.
Während des Betriebs kann es aus unterschiedlichen Gründen zu unterschiedlichen Störungen kommen.Überprüfen Sie nach dem Auftreten eines Problems das Betriebsprotokoll im Detail und analysieren Sie die Fehlerursache.
Merkmale der Reinwasserausrüstung:
Einfaches, zuverlässiges und leicht zu installierendes Strukturdesign.
Die gesamte Aufbereitungsanlage für gereinigtes Wasser besteht aus hochwertigem Edelstahlmaterial, das glatt, ohne tote Winkel und leicht zu reinigen ist.Es ist korrosions- und rostbeständig.
Die direkte Verwendung von Leitungswasser zur Herstellung von sterilem, gereinigtem Wasser kann destilliertes und doppelt destilliertes Wasser vollständig ersetzen.
Die Kernkomponenten (Umkehrosmosemembran, EDI-Modul usw.) werden importiert.
Das vollautomatische Betriebssystem (SPS + Mensch-Maschine-Schnittstelle) kann eine effiziente automatische Reinigung durchführen.
Importierte Instrumente können die Wasserqualität präzise, kontinuierlich analysieren und anzeigen.
Umkehrosmosemembran ist eine wichtige Verarbeitungseinheit von Umkehrosmose-Reinwassergeräten.Die Reinigung und Trennung des Wassers erfolgt über die Membraneinheit.Die korrekte Installation des Membranelements ist für den normalen Betrieb der Umkehrosmoseanlage und eine stabile Wasserqualität unerlässlich.
Installationsmethode der Umkehrosmosemembran für Reinwassergeräte:
1. Bestätigen Sie zunächst die Spezifikation, das Modell und die Menge des Umkehrosmose-Membranelements.
2. Montieren Sie den O-Ring am Anschlussstück.Bei der Installation kann bei Bedarf Schmieröl wie Vaseline auf den O-Ring aufgetragen werden, um eine Beschädigung des O-Rings zu verhindern.
3. Entfernen Sie die Endplatten an beiden Enden des Druckbehälters.Spülen Sie den geöffneten Druckbehälter mit klarem Wasser aus und reinigen Sie die Innenwand.
4. Installieren Sie die Anschlagplatte und die Endplatte gemäß der Montageanleitung des Druckbehälters auf der konzentrierten Wasserseite des Druckbehälters.
5. Installieren Sie das RO-Umkehrosmose-Membranelement.Führen Sie das Ende des Membranelements ohne Salzwasser-Dichtungsring parallel in die Wasserzulaufseite (stromaufwärts) des Druckbehälters ein und schieben Sie langsam 2/3 des Elements hinein.
6. Schieben Sie während der Installation das Gehäuse der Umkehrosmosemembran vom Einlassende zum Ende des konzentrierten Wassers.Bei umgekehrter Installation kommt es zu Schäden an der Stauwassersperre und dem Membranelement.
7. Montieren Sie den Anschlussstecker.Nachdem Sie das gesamte Membranelement in den Druckbehälter gelegt haben, führen Sie die Verbindungsverbindung zwischen den Elementen in das Mittelrohr der Wasserproduktion des Elements ein und tragen Sie vor der Installation bei Bedarf ein Gleitmittel auf Silikonbasis auf den O-Ring der Verbindung auf.
8. Nach dem Befüllen mit allen Umkehrosmose-Membranelementen installieren Sie die Verbindungsleitung.
Das Obige ist die Installationsmethode der Umkehrosmosemembran für Reinwassergeräte.Sollten bei der Installation Probleme auftreten, können Sie sich gerne an uns wenden.
Der mechanische Filter wird hauptsächlich zur Reduzierung der Trübung des Rohwassers eingesetzt.Das Rohwasser wird in den mechanischen Filter geleitet, der mit abgestimmtem Quarzsand unterschiedlicher Qualität gefüllt ist.Durch die Nutzung der Schadstoffabfangfähigkeit des Quarzsands können größere Schwebeteilchen und Kolloide im Wasser effektiv entfernt werden, und die Trübung des Abwassers beträgt weniger als 1 mg/l, wodurch der normale Betrieb nachfolgender Aufbereitungsprozesse gewährleistet wird.
Der Rohwasserleitung werden Gerinnungsmittel zugesetzt.Das Koagulans unterliegt im Wasser einer Ionenhydrolyse und Polymerisation.Die verschiedenen Produkte aus Hydrolyse und Aggregation werden von den Kolloidpartikeln im Wasser stark adsorbiert, wodurch sich gleichzeitig die Oberflächenladung der Partikel und die Diffusionsdicke verringern.Die Fähigkeit zur Partikelabstoßung nimmt ab, sie kommen sich näher und verschmelzen.Das durch Hydrolyse erzeugte Polymer wird von zwei oder mehr Kolloiden adsorbiert, um Brückenverbindungen zwischen den Partikeln herzustellen und nach und nach größere Flocken zu bilden.Wenn das Rohwasser den mechanischen Filter passiert, wird es vom Sandfiltermaterial zurückgehalten.
Die Adsorption des mechanischen Filters ist ein physikalischer Adsorptionsprozess, der je nach Füllart des Filtermaterials grob in einen losen Bereich (grober Sand) und einen dichten Bereich (feiner Sand) unterteilt werden kann.Suspensionsstoffe bilden vor allem im lockeren Bereich durch Fließkontakt eine Kontaktkoagulation aus, so dass dieser Bereich größere Partikel abfangen kann.Im dichten Bereich hängt das Abfangen hauptsächlich von der Trägheitskollision und Absorption zwischen suspendierten Partikeln ab, sodass in diesem Bereich kleinere Partikel abgefangen werden können.
Wenn der mechanische Filter durch übermäßige mechanische Verunreinigungen beeinträchtigt wird, kann er durch Rückspülen gereinigt werden.Der umgekehrte Zufluss eines Wasser-Druckluft-Gemisches dient zum Spülen und Abschrubben der Sandfilterschicht im Filter.Die an der Oberfläche des Quarzsands haftenden eingeschlossenen Stoffe können durch den Rückspülwasserstrom entfernt und abtransportiert werden, was dazu beiträgt, Sedimente und Schwebstoffe in der Filterschicht zu entfernen und eine Verstopfung des Filtermaterials zu verhindern.Das Filtermaterial stellt seine Schadstoffaufnahmekapazität vollständig wieder her und erreicht so das Reinigungsziel.Die Rückspülung wird durch die Parameter der Eingangs- und Ausgangsdruckdifferenz oder durch eine zeitgesteuerte Reinigung gesteuert, und die spezifische Reinigungszeit hängt von der Trübung des Rohwassers ab.
Bei der Herstellung von reinem Wasser nutzten einige der frühen Verfahren den Ionenaustausch zur Behandlung, wobei ein Kationenbett, ein Anionenbett und eine Mischbett-Verarbeitungstechnologie zum Einsatz kamen.Beim Ionenaustausch handelt es sich um einen speziellen Feststoffabsorptionsprozess, bei dem ein bestimmtes Kation oder Anion aus Wasser absorbiert, gegen eine gleiche Menge eines anderen Ions mit derselben Ladung ausgetauscht und an das Wasser abgegeben werden kann.Dies nennt man Ionenaustausch.Je nach Art der ausgetauschten Ionen können Ionenaustauscher in Kationenaustauscher und Anionenaustauscher unterteilt werden.
Die Merkmale der organischen Verunreinigung von Anionenharzen in Reinwassergeräten sind:
1. Nachdem das Harz verunreinigt ist, wird die Farbe dunkler und wechselt von hellgelb zu dunkelbraun und dann schwarz.
2. Die Arbeitsaustauschkapazität des Harzes wird verringert und die Periodenproduktionskapazität des Anionenbetts wird erheblich verringert.
3. Organische Säuren gelangen in das Abwasser und erhöhen die Leitfähigkeit des Abwassers.
4. Der pH-Wert des Abwassers sinkt.Unter normalen Betriebsbedingungen liegt der pH-Wert des Abflusses aus dem Anionenbett im Allgemeinen zwischen 7 und 8 (aufgrund von NaOH-Leckagen).Nach der Verunreinigung des Harzes kann der pH-Wert des Abwassers aufgrund des Austretens organischer Säuren auf 5,4 bis 5,7 sinken.
5. Der SiO2-Gehalt steigt.Die Dissoziationskonstante organischer Säuren (Fulvinsäure und Huminsäure) in Wasser ist größer als die von H2SiO3.Daher kann am Harz anhaftendes organisches Material den Austausch von H2SiO3 durch das Harz hemmen oder bereits adsorbiertes H2SiO3 verdrängen, was zu einem vorzeitigen Austritt von SiO2 aus dem Anionenbett führt.
6. Die Waschwassermenge erhöht sich.Da am Harz adsorbierte organische Stoffe eine große Anzahl funktioneller -COOH-Gruppen enthalten, wird das Harz während der Regeneration in -COONa umgewandelt.Während des Reinigungsprozesses werden diese Na+-Ionen kontinuierlich durch Mineralsäure im Zulaufwasser verdrängt, was die Reinigungszeit und den Wasserverbrauch für das Anionenbett erhöht.
Umkehrosmose-Membranprodukte werden häufig in den Bereichen Oberflächenwasser, aufbereitetes Wasser, Abwasseraufbereitung, Meerwasserentsalzung, Reinwasser und Reinstwasserherstellung eingesetzt.Ingenieure, die diese Produkte verwenden, wissen, dass Umkehrosmosemembranen aus aromatischem Polyamid anfällig für Oxidation durch Oxidationsmittel sind.Daher müssen beim Einsatz von Oxidationsprozessen in der Vorbehandlung entsprechende Reduktionsmittel eingesetzt werden.Die kontinuierliche Verbesserung der Antioxidationsfähigkeit von Umkehrosmosemembranen ist für Membranlieferanten zu einer wichtigen Maßnahme zur Verbesserung von Technologie und Leistung geworden.
Oxidation kann zu einer erheblichen und irreversiblen Verringerung der Leistung von Umkehrosmosemembrankomponenten führen, die sich hauptsächlich in einer Verringerung der Entsalzungsrate und einer Erhöhung der Wasserproduktion äußert.Um die Entsalzungsrate des Systems sicherzustellen, müssen in der Regel Membrankomponenten ausgetauscht werden.Doch was sind die häufigsten Ursachen für Oxidation?
(I) Häufige Oxidationsphänomene und ihre Ursachen
1. Chlorangriff: Chloridhaltige Medikamente werden dem Zufluss des Systems zugesetzt, und wenn sie während der Vorbehandlung nicht vollständig verbraucht werden, gelangt restliches Chlor in das Umkehrosmose-Membransystem.
2. Spuren von Restchlor und Schwermetallionen wie Cu2+, Fe2+ und Al3+ im Zuflusswasser verursachen katalytische oxidative Reaktionen in der Polyamid-Entsalzungsschicht.
3. Bei der Wasseraufbereitung werden andere Oxidationsmittel wie Chlordioxid, Kaliumpermanganat, Ozon, Wasserstoffperoxid usw. verwendet. Restliche Oxidationsmittel gelangen in die Umkehrosmoseanlage und verursachen Oxidationsschäden an der Umkehrosmosemembran.
(II) Wie kann man Oxidation verhindern?
1. Stellen Sie sicher, dass der Zulauf der Umkehrosmosemembran kein Restchlor enthält:
A.Installieren Sie Online-Oxidations-Reduktionspotential-Instrumente oder Instrumente zur Erkennung von Restchlor in der Zuflussleitung der Umkehrosmose und verwenden Sie Reduktionsmittel wie Natriumbisulfit, um Restchlor in Echtzeit zu erkennen.
B.Bei Wasserquellen, die Abwasser entsprechend den Standards einleiten, und bei Systemen, die Ultrafiltration als Vorbehandlung verwenden, wird im Allgemeinen die Zugabe von Chlor verwendet, um die mikrobielle Kontamination durch Ultrafiltration zu kontrollieren.In diesem Betriebszustand sollten Online-Instrumente und regelmäßige Offline-Tests kombiniert werden, um Restchlor und ORP im Wasser zu erkennen.
2. Das Umkehrosmose-Membranreinigungssystem sollte vom Ultrafiltrations-Reinigungssystem getrennt werden, um ein Austreten von Restchlor aus dem Ultrafiltrationssystem in das Umkehrosmosesystem zu vermeiden.
Der Widerstandswert ist ein entscheidender Indikator zur Messung der Qualität von reinem Wasser.Heutzutage sind die meisten Wasseraufbereitungssysteme auf dem Markt mit einem Leitfähigkeitsmessgerät ausgestattet, das den Gesamtionengehalt im Wasser widerspiegelt und uns dabei hilft, die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.Ein externes Leitfähigkeitsmessgerät dient zur Messung der Wasserqualität und zur Durchführung von Messungen, Vergleichen und anderen Aufgaben.Allerdings weisen externe Messergebnisse oft erhebliche Abweichungen von den von der Maschine angezeigten Werten auf.Also, wo liegt das Problem?Wir müssen mit dem Widerstandswert 18,2 MΩ.cm beginnen.
18,2 MΩ.cm ist ein wesentlicher Indikator für die Wasserqualitätsprüfung, der die Konzentration von Kationen und Anionen im Wasser widerspiegelt.Wenn die Ionenkonzentration im Wasser niedriger ist, ist der gemessene Widerstandswert höher und umgekehrt.Daher besteht ein umgekehrter Zusammenhang zwischen Widerstandswert und Ionenkonzentration.
A. Warum liegt die Obergrenze des Widerstandswerts für ultrareines Wasser bei 18,2 MΩ.cm?
Warum ist der Widerstandswert nicht unendlich groß, wenn die Ionenkonzentration im Wasser gegen Null geht?Um die Gründe zu verstehen, diskutieren wir den Kehrwert des Widerstandswerts – der Leitfähigkeit:
① Mit der Leitfähigkeit wird die Leitfähigkeit von Ionen in reinem Wasser angegeben.Sein Wert ist linear proportional zur Ionenkonzentration.
② Die Einheit der Leitfähigkeit wird üblicherweise in μS/cm ausgedrückt.
③ In reinem Wasser (das die Ionenkonzentration darstellt) existiert der Leitfähigkeitswert Null praktisch nicht, da wir nicht alle Ionen aus dem Wasser entfernen können, insbesondere unter Berücksichtigung des Dissoziationsgleichgewichts von Wasser wie folgt:
Aus dem obigen Dissoziationsgleichgewicht können H+ und OH- niemals entfernt werden.Wenn außer [H+] und [OH-] keine Ionen im Wasser vorhanden sind, beträgt der niedrige Wert der Leitfähigkeit 0,055 μS/cm (dieser Wert wird basierend auf der Ionenkonzentration, der Ionenmobilität und anderen Faktoren berechnet). [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Daher ist es theoretisch unmöglich, reines Wasser mit einem Leitfähigkeitswert von weniger als 0,055 μS/cm zu produzieren.Darüber hinaus ist 0,055 μS/cm der Kehrwert von 18,2M0.cm, den wir kennen, 1/18,2=0,055.
Daher gibt es bei einer Temperatur von 25 °C kein reines Wasser mit einer Leitfähigkeit von weniger als 0,055 μS/cm.Mit anderen Worten: Es ist unmöglich, reines Wasser mit einem Widerstandswert von mehr als 18,2 MΩ/cm zu produzieren.
B. Warum zeigt der Wasserreiniger 18,2 MΩ.cm an, es ist jedoch schwierig, das gemessene Ergebnis alleine zu erzielen?
Reinstes Wasser hat einen geringen Ionengehalt und die Anforderungen an die Umgebung, Betriebsmethoden und Messgeräte sind sehr hoch.Jede unsachgemäße Bedienung kann die Messergebnisse beeinträchtigen.Zu den häufigsten Betriebsfehlern bei der Messung des Widerstandswerts von Reinstwasser im Labor gehören:
① Offline-Überwachung: Nehmen Sie das Reinstwasser heraus und geben Sie es zum Testen in ein Becherglas oder einen anderen Behälter.
② Inkonsistente Batteriekonstanten: Ein Leitfähigkeitsmessgerät mit einer Batteriekonstante von 0,1 cm-1 kann nicht zur Messung der Leitfähigkeit von Reinstwasser verwendet werden.
③ Fehlende Temperaturkompensation: Der Widerstandswert von 18,2 MΩ.cm in Reinstwasser bezieht sich im Allgemeinen auf das Ergebnis bei einer Temperatur von 25 °C.Da die Wassertemperatur während der Messung von dieser Temperatur abweicht, müssen wir sie vor dem Vergleich wieder auf 25 °C kompensieren.
C. Worauf sollten wir bei der Messung des Widerstandswerts von Reinstwasser mit einem externen Leitfähigkeitsmessgerät achten?
Bezugnehmend auf den Inhalt des Abschnitts zur Widerstandserkennung in GB/T33087-2016 „Spezifikationen und Testmethoden für hochreines Wasser für die instrumentelle Analyse“ sollten bei der Messung des Widerstandswerts von ultrareinem Wasser mithilfe einer externen Leitfähigkeit die folgenden Punkte beachtet werden Meter:
① Geräteanforderungen: ein Online-Leitfähigkeitsmessgerät mit Temperaturkompensationsfunktion, einer Leitfähigkeitszellen-Elektrodenkonstante von 0,01 cm-1 und einer Temperaturmessgenauigkeit von 0,1 °C.
② Arbeitsschritte: Schließen Sie die Leitfähigkeitszelle des Leitfähigkeitsmessgeräts während der Messung an das Wasserreinigungssystem an, spülen Sie das Wasser und entfernen Sie Luftblasen, stellen Sie die Wasserdurchflussrate auf ein konstantes Niveau ein und notieren Sie die Wassertemperatur und den Widerstandswert des Instruments Der Widerstandswert ist stabil.
Die oben genannten Geräteanforderungen und Bedienschritte müssen strikt eingehalten werden, um die Genauigkeit unserer Messergebnisse sicherzustellen.
Mixed Bed ist die Abkürzung für Mixed Ion Exchange Column. Hierbei handelt es sich um ein Gerät, das für die Ionenaustauschtechnologie entwickelt wurde und zur Herstellung von hochreinem Wasser (Widerstand größer als 10 Megaohm) verwendet wird. Im Allgemeinen wird es hinter der Umkehrosmose oder dem Yang-Bett-Yin-Bett verwendet.Das sogenannte Mischbett bedeutet, dass ein bestimmter Anteil an Kationen- und Anionenaustauscherharzen gemischt und in die gleiche Austauschvorrichtung gepackt wird, um Ionen in der Flüssigkeit auszutauschen und zu entfernen.
Das Verhältnis der Kationen- und Anionenharzpackung beträgt im Allgemeinen 1:2.Das Mischbett wird auch in ein In-situ-Mischbett mit synchroner Regeneration und ein Ex-situ-Regenerations-Mischbett unterteilt.Während des Betriebs und des gesamten Regenerationsprozesses wird im Mischbett eine In-situ-Synchronregeneration im Mischbett durchgeführt, wobei das Harz nicht aus der Anlage bewegt wird.Darüber hinaus werden die Kationen- und Anionenharze gleichzeitig regeneriert, sodass weniger Hilfsgeräte erforderlich sind und die Bedienung einfacher ist.
Merkmale der Mischbettausstattung:
1. Die Wasserqualität ist ausgezeichnet und der pH-Wert des Abwassers ist nahezu neutral.
2. Die Wasserqualität ist stabil und kurzfristige Änderungen der Betriebsbedingungen (z. B. Qualität oder Komponenten des Einlasswassers, Betriebsdurchflussrate usw.) haben kaum Auswirkungen auf die Abwasserqualität des Mischbetts.
3. Der intermittierende Betrieb hat einen geringen Einfluss auf die Abwasserqualität und die Zeit, die erforderlich ist, um die Wasserqualität vor der Abschaltung wiederherzustellen, ist relativ kurz.
4. Die Wasserrückgewinnungsrate erreicht 100 %.
Reinigungs- und Betriebsschritte von Mischbettgeräten:
1. Betrieb
Es gibt zwei Möglichkeiten, Wasser einzuführen: über den Produktwassereinlass des Yang-Bett-Yin-Betts oder über den Einlass mit anfänglicher Entsalzung (durch Umkehrosmose behandeltes Wasser).Öffnen Sie während des Betriebs das Einlassventil und das Produktwasserventil und schließen Sie alle anderen Ventile.
2. Rückspülung
Schließen Sie das Einlassventil und das Produktwasserventil.Öffnen Sie das Rückspül-Einlassventil und das Rückspül-Auslassventil und spülen Sie 15 Minuten lang mit 10 m/h.Schließen Sie dann das Rückspül-Einlassventil und das Rückspül-Auslassventil.Lassen Sie es 5-10 Minuten ruhen.Öffnen Sie das Auslassventil und das mittlere Ablassventil und lassen Sie das Wasser teilweise bis etwa 10 cm über der Oberfläche der Harzschicht ablaufen.Schließen Sie das Auslassventil und das mittlere Ablassventil.
3. Regeneration
Öffnen Sie das Einlassventil, die Säurepumpe, das Säureeinlassventil und das mittlere Ablassventil.Regenerieren Sie das Kationenharz mit 5 m/s und 200 l/h, reinigen Sie das Anionenharz mit Umkehrosmoseproduktwasser und halten Sie den Flüssigkeitsstand in der Säule an der Oberfläche der Harzschicht aufrecht.Nachdem Sie das Kationenharz 30 Minuten lang regeneriert haben, schließen Sie das Einlassventil, die Säurepumpe und das Säureeinlassventil und öffnen Sie das Rückspüleinlassventil, die Alkalipumpe und das Alkalieinlassventil.Regenerieren Sie das Anionenharz mit 5 m/s und 200 l/h, reinigen Sie das Kationenharz mit Umkehrosmoseproduktwasser und halten Sie den Flüssigkeitsstand in der Säule an der Oberfläche der Harzschicht aufrecht.30 Minuten lang regenerieren.
4. Austauschen, Harz anmischen und spülen
Schließen Sie die Alkalipumpe und das Alkalieinlassventil und öffnen Sie das Einlassventil.Ersetzen und reinigen Sie das Harz, indem Sie gleichzeitig Wasser von oben und unten einführen.Schließen Sie nach 30 Minuten das Einlassventil, das Rückspül-Einlassventil und das mittlere Ablassventil.Öffnen Sie das Rückspül-Auslassventil, das Lufteinlassventil und das Auslassventil, mischen Sie das Harz bei einem Druck von 0,1–0,15 MPa und einem Gasvolumen von 2–3 m3/(m2·min) 0,5–5 Minuten lang.Schließen Sie das Rückspül-Auslassventil und das Lufteinlassventil und lassen Sie es 1–2 Minuten ruhen.Öffnen Sie das Einlassventil und das Auslassventil für die Vorwärtsspülung, stellen Sie das Auslassventil ein, füllen Sie Wasser ein, bis sich keine Luft mehr in der Säule befindet, und spülen Sie das Harz aus.Wenn die Leitfähigkeit den Anforderungen entspricht, öffnen Sie das Wasserproduktionsventil, schließen Sie das Spülauslassventil und beginnen Sie mit der Wasserproduktion.
Wenn nach einer gewissen Betriebszeit die festen Salzpartikel im Soletank des Enthärters nicht abgenommen haben und die Qualität des produzierten Wassers nicht dem Standard entspricht, ist es wahrscheinlich, dass der Enthärter das Salz nicht automatisch absorbieren kann. Die Gründe dafür sind hauptsächlich die folgenden :
1. Überprüfen Sie zunächst, ob der Eingangswasserdruck ausreichend ist.Wenn der Eingangswasserdruck nicht ausreicht (weniger als 1,5 kg), entsteht kein Unterdruck, was dazu führt, dass der Enthärter kein Salz aufnimmt;
2. Überprüfen Sie, ob das Salzabsorptionsrohr verstopft ist.Wenn es verstopft ist, nimmt es kein Salz auf;
3. Prüfen Sie, ob der Abfluss frei ist.Wenn der Abflusswiderstand aufgrund übermäßiger Ablagerungen im Filtermaterial der Rohrleitung zu hoch ist, entsteht kein Unterdruck, was dazu führt, dass der Enthärter kein Salz aufnimmt.
Wenn die oben genannten drei Punkte beseitigt wurden, muss geprüft werden, ob das Salzabsorptionsrohr undicht ist, wodurch Luft eindringt und der Innendruck zu hoch ist, um Salz aufzunehmen.Die Nichtübereinstimmung zwischen dem Entwässerungsbegrenzer und der Düse, Undichtigkeiten im Ventilkörper und eine übermäßige Gasansammlung, die zu hohem Druck führt, sind ebenfalls Faktoren, die dazu führen, dass der Enthärter kein Salz aufnimmt.